清理室体一般最佳位置安装抛丸器(数量根据抛丸量定) ，抛丸器倾斜布置保证工件的每一个部位均能被清理到，即要考虑到最长件，同时又要兼顾到最宽和最高件 。工件在抛丸区抛打时必须要有匀速运动 ，同时室体大门必须关闭以保证丸粒不飞出室外 ，抛丸区室体内衬护
工程机械产品的涂装作为产品竞争的第一环节各家都非常重视;为适应市成能采用烘烤工艺。
附着力：涂膜附着力是衡量机械强度的重要指标，附着力好坏的关键是前处理 ，而最为可靠的前处理工艺就是抛丸处理。因此，工程机械产品的结构件一般都采用抛丸处理方法。
耐候性：工程机械一般工作在户外环境，需要采用耐候性好的涂装材料 。
光泽 ：涂膜光泽的好坏依赖于喷涂设备雾化的精细程度，雾化越精细，光泽就越好，应尽可能采用雾化较好的无气喷涂 。
涂装工艺
工程机械产品的特点是品种杂、规格多，体积大 、重量重 ，不同产品生产特点和使用环境不同，生产纲领不同，涂装工艺各有特点。由于工程机械在九十年代以前生产纲领都较小;形不成批量生产 ，其典型工艺流程为：
结构件 ：抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→烘干→装配。
整机：清洗→水迹烘干→刮腻子→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和腻子干燥大多数采取自干方式 。)
工程机械涂装发展到现在，其典型工艺流程有比较大的变化，典型工艺流程为：
结构件：
(1)常用工艺：抛丸→清理→喷底漆→烘干→刮腻子→打磨擦净→中涂→烘干→面涂→烘干→装配。
(2)最新工艺 ：抛丸→清理→(脱脂、磷化、纯水洗喷)→水分干燥→底涂→挥发流平→面涂→流平→烘干→装配 。
整机 ：清洗→水迹烘干→补腻子精饰及底部喷涂→烘干→成品
涂装材料
工程机械用面漆普遍采用可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆 、丙烯酸工程机械磁漆、聚氨酯磁漆等，分别满足不同客户的要求 。
涂层采用低温烘干工艺，主要是提高其附着力和硬度 。面漆与底漆、腻子和中涂体系必须配套，面漆材料是国内外产品涂装质量存在差别的主要因素，有待国内涂料生产厂商开发质优价廉的产品，以满足国内市场的需求 。
工艺布局
工程机械结构件及整机涂装生产线主要由结构件抛丸清理室 、整机清洗室、水分烘干室 、打磨室、喷漆室 、漆膜烘干室、精饰室和输送等设备组成。
工艺设备布置与产品特点和所采用的涂装工艺密切相关，产品是轮式还是履带式 ，刮涂何种腻子，是否采用中涂工艺等因素影响整个工艺布局 。
工艺布局与生产线的输送方式密切相关 ，目前国内结构件涂装普遍采用具有积放功能的自行葫芦输送;整机涂装生产线主要有三种方式：双板链输送、转轨车输送和自行方式 。两种方式设备按流水线布置，各工序均在独自的室体内完成 。
涂装设备
1结构件抛丸清理室
结构件表面前处理采用自动抛丸清理工艺，抛丸处理是将磨料以一定的速度射向被处理的钢材表面，以磨料对钢材表面的冲击和磨削作用，将钢材表面的氧化皮、锈蚀产物及其它污物除去的一种高效率的表面处理方法 。通过式抛(喷)丸清理室由清理室体、抛丸器、喷丸缸、喷枪、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部结构、电气控制系统等组成。
(1)清理室体一般最佳位置安装抛丸器(数量根据抛丸量定) ，抛丸器倾斜布置保证工件的每一个部位均能被清理到 ，即要考虑到最长件，同时又要兼顾到最宽和最高件 。工件在抛丸区抛打时必须要有匀速运动，同时室体大门必须关闭以保证丸粒不飞出室外 ，抛丸区室体内衬护板采用高锰铸钢护板，通用性、互换性好，耐磨寿命长。
(2)喷丸室出口端头设置一台喷丸缸，配备两把喷枪，内壁采用耐磨橡胶板防护，既保证设备的使用可靠性 ，同时降低设备造价 。室体进、出口设有电动门 ，既可自动也可手动控制 。
2水旋喷漆室
喷漆室由室体、送 、排风系统 、照明系统、漆雾处理系统、控制系统 、可燃性气体浓度报警装置等组成 。
(1)室体上部设置静压室，与喷漆室骨架设计成一体。静压室内布置有高效过滤无纺布，使送入室体内的洁净空气沿室体顶部按层流状态向下压送，有效控制漆雾的扩散。
(2)送风系统需设置初、中效过滤段 、加热段(热源为蒸汽，冬季室内送热风≥15℃)。送风要求各截面风速均匀 ，避免漆雾外逸。
(3)漆雾净化效率要求达到99%以上;排风系统设有气水分离装置，经处理后排入大气。
(4)有机废气处理达到国家大气污染综合排放标准 。废气监控报警装置随时对室内可燃气体浓度进行监测，当溶剂浓度达到爆炸下限的25%时，立刻报警。
底(面)漆烘干室
烘干室采用强制热风对流循环方式，烘干室能源主要有蒸汽、电 、液化气、轻柴油等，该设备主要由室体、热风循环系统、废气净化设备组成 。热风循环系统现都采用四元体加热炉(插入式风机，燃油加热系统，高温过虑器,废气处理一体结构)。升温速度快 ，室内温度均匀，温差<+5O℃ 。